Une expertise pluridisciplinaire

Procédés & matériaux

Fonderie

Fabrication Additive

Injection thermoplastique, Thermoformage

Forge, Élastomère

Matériaux

Sokaris Ingenierie place la validation du procédé de fabrication ainsi que le choix du matériau au cœur du développement afin de proposer une solution globale et optimale qui couple la technologie industrielle et la matière la mieux adaptée aux critères du projet. Cette expertise pluridisciplinaire rend également possible l’optimisation topologique simultanée multi composants et multi-matériaux avec prise en compte des technologies d’assemblage.

 

 

FONDERIE 

« Nous avons débuté l’aventure Sokaris avec la fonderie. Aujourd’hui cette expertise nous permet d’accompagner nos clients lors de l’étude d’outillage jusqu’à la validation des échantillons initiaux en tenant compte de la montée pleine cadence et également en phase de fabrication grâce à l’intervention de nos partenaires industriels. »

 

Développement produit et pièce structurelle

  • Fonderie sous pression
  • Fonderie basse pression
  • Fonderie coquille
  • Fonderie sable
  • Fonderie cire perdue

 

→  Plus d’informations à découvrir

 

SOKARIS INGENIERIE est experte dans le domaine de la Fonderie Sous Pression et Gravité, Aluminium, Magnésium, Fonte, Acier et réalise, pour le compte de ses clients, des audits à l’international. Cette expertise permet d’intervenir dans les secteurs de l’automobile, l’aéronautique et du transport.

 

 

_______________________________________________________________

 

 

Développement d’outillage & processus de fabrication 

 

  • Conception d’outillage d’injection
  • Conception d’outillage de découpe et de parachèvement
  • Processus de fabrication
  • Caractérisation matériaux
  • Simulation de remplissage
  • Plan de progrès et vie série

 

→ Plus d’informations à découvrir

 

FABRICATION ADDITIVE

« Nous mettons notre expertise en optimisation topologique au service de vos projets en fabrication additive. Nous développons également des méthodologies de conception et de calcul adapté à l’impression 3D pour tous types de composants, polymère et métallique. »

 

→ Plus d’informations à découvrir

 

 

 

 

Notre partenaire, ERPRO GROUP, un des principal acteurs de l’IMPRESSION 3D :

 Leader dans le domaine de la fabrication additive, petite, moyenne et grande série, l’entreprise propose une large gamme de technologies de fabrication additive, complétée par des expertises en design paramétrique, usinage, injection plastique et finition. Erpro Group investit en permanence dans les nouvelles technologies de fabrication additive, ce qui lui permet de maintenir un fort positionnement dans ce secteur en pleine croissance.

 

 

 

 

 

 

INJECTION THERMOPLASTIQUE A FIBRES COURTES

 

 

« Nous intégrons le calcul au cœur de la conception afin d’être réactifs et de proposer des solutions qui garantissent au plus tôt les critères de tenue mécanique qui nous ont été fixés. Nous intervenons particulièrement pour des applications médicales, automobiles et aéronautiques. »

 

  • Conception & Optimisation topologique de forme
  • Définition du point d’injection
  • Orientation des fibres
  • Etude thermique du moule
  • Fabrication prototype & série

 

→  Plus d’informations à découvrir

THERMOFORMAGE

 

 

« Aujourd’hui, grâce à notre savoir-faire et aux compétences acquises au fil des années auprès de nos clients industriels, nous concevons tous types de pièces thermoplastiques et plus particulièrement celles de grandes dimensions. »

  

  • Conception et optimisation 
  • Fabrication prototype & série grâce à notre partenaire industriel:
    • Matériel roulant
    • Pièces transparentes
    • Capotage
    • Manutention
    • Protection automobile
    • Mobilier
    • Sanitaires
    • Produits de luxe, cosmétique

 

→ Plus d’informations à découvrir

FORGE

 

« Les pièces obtenues par forgeage sont plus résistantes aux contraintes mécaniques car la déformation des métaux engendre un grand nombre de phénomènes métallurgiques, tant au niveau microscopique que macroscopique. Nous travaillons régulièrement avec ce procédé dans les domaines automobile et aéronautique notamment pour des pièces de sécurité de type train d’atterrissage et triangle de suspension. »

 

ELASTOMERE

 

 » Nous prenons en charge la conception mécanique et proposons la fabrication série grâce à un réseau de fournisseurs qualifiés notamment pour des applications du secteur automobile: groupe dynamique motopropulseur, joint d’étanchéité, système de découplage, amortissement. »

 

  • Échauffement des gommes sous déformation : couplage thermomécanique avec loi de comportement élastomère
  • Recherche de la répartition des efforts dans une articulation élastique
  • Loi matériaux de type élastomère
  • Prise en compte du contact puis calcul élasto-plastique du corps

 

 

→ Plus d’informations à découvrir

MATERIAUX

 

  • Transformation des matériaux suivants: Aluminium – Magnésium – Acier HLE – Maraging – Base nickel, titane, inconel – Polymère et Élastomère
  • Caractérisation des matériaux métalliques: Aluminium – Magnésium – Maraging
  • Caractérisation des matériaux polymères: Polyamide – Polycarbonate – PEEK